Termin dostawy zależy od metalu, nie od maszyny

Kupujący naciskają na zakłady obróbcze w sprawie harmonogramu, choć problem z terminem leży zwykle wcześniej. Przy trudnych stopach obróbka rzadko jest najdłuższym etapem. Najdłuższym etapem jest metal.

Wspornik z tytanu może zająć cztery godziny pracy wrzeciona i osiem tygodni oczekiwania na start, ponieważ pręt musi pochodzić z wytopu, który jeszcze nie został zaplanowany.

Trzy poziomy dostępności

Poziom pierwszy: zapas dystrybutora, dni. Popularne rozmiary popularnych gatunków leżące gdzieś na półce. Pręt okrągły Ti-6Al-4V w typowych średnicach, pręt 625 i 718 w średnich rozmiarach, 316 i 2205 w większości postaci, pręt 17-4 PH w stanie Condition A. Płacą Państwo marżę dystrybutora i mogą mieć materiał w tym tygodniu.

Poziom drugi: sieć dystrybutorów, dwa do sześciu tygodni. Rozmiar istnieje, ale nie na miejscu. Trzeba go zlokalizować, kupić, przeciąć i wysłać. Płyty o nietypowych grubościach, większe średnice, rzadsze gatunki jak Hastelloy C-276 lub 2507 w czymkolwiek poza standardowymi przekrojami.

Poziom trzeci: zamówienie w hucie, osiem do dwudziestu tygodni, a czasem dłużej. Materiał nie istnieje w potrzebnej postaci i trzeba go wyprodukować. Tytan dużych średnic, gatunki ELI, określone stany stopów utwardzanych wydzieleniowo, wszystko z nietypowymi wymaganiami dotyczącymi certyfikacji, metale trudnotopliwe oraz praktycznie wszystkie odkuwki zbliżone do kształtu końcowego.

Różnica między poziomami jest największym pojedynczym źródłem niespodzianek terminowych w tego rodzaju pracy.

Co spycha zlecenie na poziom trzeci

Rozmiar. Pręt tytanowy powyżej około 150 mm średnicy, płyta grubsza niż 100 mm i wszystko, co długie. Duże przekroje to pozycje na zamówienie z huty.

Stan. „Inconel 718 starzony wg AMS 5663” w rozmiarze, który jest magazynowany tylko po przesycaniu, oznacza albo czekanie na materiał starzony, albo wpisanie obróbki cieplnej do harmonogramu.

Certyfikacja. Wymóg EN 10204 3.2 ze świadkiem strony trzeciej lub materiał wyłącznie z huty zatwierdzonej przez klienta zawęża dostępny zapas do ułamka, a czasem do zera. Świadectwa materiałowe i identyfikowalność opisują, czego wymaga każdy poziom.

Listy zatwierdzonych źródeł. Częste w lotnictwie i energetyce. Jeśli specyfikacja wymienia dopuszczone huty, zapas dystrybutora skądkolwiek indziej jest bezużyteczny, choćby świadectwo było najlepsze.

Gatunek. Metale trudnotopliwe, Invar, Kovar, miedź berylowa i podobne materiały specjalne rzadko leżą w ogólnym magazynie, zob. metale trudnotopliwe oraz Invar i Kovar.

Jak dowiedzieć się wcześnie

Proszę zadać jedno pytanie razem z zapytaniem ofertowym: „Czy materiał do tej części jest w magazynie, w sieci dystrybutorów, czy to zamówienie w hucie?”

Zakład, który rutynowo obrabia te stopy, odpowie w ciągu dnia, bo przed wyceną zadzwoni do dostawcy. Odpowiedź zmienia to, co Państwo obiecują własnemu klientowi.

Trzy dodatkowe pytania warto zadać, gdy odpowiedź nie brzmi „magazyn”:

Jaki rozmiar Państwo kupują i czy inny rozmiar jest dostępny szybciej? Część zaprojektowana wokół pręta 120 mm może dać się obrobić z materiału 100 mm po niewielkiej zmianie geometrii, co zamienia osiem tygodni w trzy dni.

Czy stan można uzyskać na miejscu? Zakup materiału przesyconego i własna obróbka cieplna może być szybsza niż czekanie na pręt starzony fabrycznie, choć dodaje etap procesu i zmianę wymiarów, zob. obróbka Inconelu 718 i stany obróbki cieplnej 17-4 PH.

Czy inny gatunek o równoważnych właściwościach jest dostępny od ręki? Często tak, i często nikt o to nie pyta.

Projektowanie z uwzględnieniem dostępności

Najtańsza korekta terminu następuje, zanim rysunek zostanie zamrożony.

Projektować pod standardowe rozmiary półwyrobów. Kieszeń wymagająca płyty 63 mm, gdy 60 mm jest dostępna wszędzie, to kosztowny milimetr.

Nie określać stanu, którego się nie potrzebuje. H900 na części 17-4 PH, która działałaby w H1025, zawęża opcje bez żadnej korzyści.

Utrzymywać listę zatwierdzonych źródeł tak szeroką, jak naprawdę pozwala wymaganie.

Zamawiać materiał wcześnie przy powtarzalnych zleceniach. Przy wszystkim, co się powtarza, zakup pręta przed zamówieniem zamienia problem poziomu trzeciego w problem poziomu pierwszego.

Czego oczekiwać od dostawcy

Uczciwy dostawca podaje termin dostawy materiału osobno od terminu obróbki, z datą dla każdego. „Dwanaście tygodni” nie jest użyteczne. „Dziesięć tygodni na materiał, potem dwa tygodnie obróbki” mówi dokładnie, gdzie wywierać nacisk, a ten nacisk należy do metalu, nie do wrzeciona.

Jeśli wycena wraca radykalnie szybciej niż wszystkie inne, to także warto o to zapytać. Czasem zakład ma pręt. Czasem nie sprawdził. To jeden z powodów, dla których wyceny tak szeroko się rozjeżdżają, zob. dlaczego ten sam rysunek wraca w trzech różnych cenach.

Jak my to załatwiamy

Dostępność materiału sprawdzamy przed wysłaniem wyceny, a nie po otrzymaniu zamówienia. Dostają Państwo termin obróbki i termin dostawy materiału jako dwie osobne liczby, z jasnym wskazaniem, która z nich wyznacza datę.

Jeśli problemem jest materiał, mówimy o tym w pierwszej odpowiedzi, w ciągu 24 godzin roboczych, razem z każdą zmianą rozmiaru lub gatunku, która mogłaby go skrócić.

Proszę przesłać rysunek i wymaganą datę. Data to część zapytania pomijana najczęściej i to ona zmienia odpowiedź.