Die Lieferzeit steckt im Material, nicht in der Maschine
Einkäufer machen Zerspanungsbetrieben Druck wegen des Termins, obwohl das Terminproblem meist vorgelagert liegt. Bei Sonderwerkstoffen ist selten die Bearbeitung der längste Posten. Es ist das Metall.
Ein Titanhalter braucht vielleicht vier Stunden Spindelzeit und acht Wochen bis zum Fertigungsstart, weil die Stange aus einem Werkslos kommen muss, das noch gar nicht eingeplant ist.
Drei Stufen der Verfügbarkeit
Stufe eins: Händlerlager, Tage. Gängige Abmessungen gängiger Sorten, die irgendwo im Regal liegen. Ti-6Al-4V-Rundstangen in verbreiteten Durchmessern, 625 und 718 als Stange in mittleren Abmessungen, 316 und 2205 in den meisten Formen, 17-4 PH als Stange im Zustand A. Sie zahlen den Händleraufschlag und haben das Material noch diese Woche.
Stufe zwei: Händlernetz, zwei bis sechs Wochen. Die Abmessung existiert, aber nicht vor Ort. Sie wird ausfindig gemacht, gekauft, zugeschnitten und versandt. Platten in ungewöhnlichen Dicken, größere Durchmesser, seltenere Sorten wie Hastelloy C-276 oder 2507 in allem außer Standardquerschnitten.
Stufe drei: Werksbestellung, acht bis zwanzig Wochen, manchmal länger. Das Material existiert in der benötigten Form nicht und muss erst hergestellt werden. Titan in großen Durchmessern, ELI-Sorten, bestimmte Zustände ausscheidungshärtender Legierungen, alles mit ungewöhnlichen Zeugnisanforderungen, Refraktärmetalle und praktisch alle endkonturnahen Schmiedeteile.
Der Abstand zwischen den Stufen ist die größte einzelne Quelle für Terminüberraschungen in diesem Bereich.
Was einen Auftrag in Stufe drei schiebt
Abmessung. Titanstangen über etwa 150 mm Durchmesser, Platten über 100 mm Dicke und alles, was lang ist. Große Querschnitte werden im Werk auf Bestellung gefertigt.
Zustand. „Inconel 718 ausgehärtet nach AMS 5663” in einer Abmessung, die nur lösungsgeglüht vorrätig ist, bedeutet: entweder auf ausgehärtetes Material warten oder eine Wärmebehandlung in den Ablauf einplanen.
Zeugnisse. Die Forderung nach EN 10204 3.2 mit Abnahme durch Dritte oder nach Material ausschließlich aus einem vom Kunden zugelassenen Werk schrumpft den verfügbaren Bestand auf einen Bruchteil, manchmal auf null. Werkstoffzeugnisse und Rückverfolgbarkeit erläutert, was jede Stufe verlangt.
Listen zugelassener Bezugsquellen. Üblich in Luftfahrt und Energietechnik. Nennt Ihre Spezifikation zugelassene Werke, ist Händlerware aus jeder anderen Quelle unbrauchbar, egal wie gut das Zeugnis ist.
Sorte. Refraktärmetalle, Invar, Kovar, Berylliumkupfer und ähnliche Spezialwerkstoffe liegen selten im allgemeinen Lager. Siehe Refraktärmetalle und Invar und Kovar.
So erfahren Sie es früh
Stellen Sie mit der Anfrage eine einzige Frage: „Ist das Material dafür auf Lager, im Händlernetz verfügbar oder eine Werksbestellung?”
Ein Betrieb, der diese Legierungen routinemäßig zerspant, kann das innerhalb eines Tages beantworten, weil er vor der Kalkulation ohnehin bei seinem Lieferanten nachfragt. Die Antwort verändert, was Sie Ihrem eigenen Kunden zusagen.
Drei Nachfragen lohnen sich, wenn die Antwort nicht „auf Lager” lautet:
Welche Abmessung kaufen Sie, und gibt es eine andere, die früher verfügbar ist? Ein Teil, das auf 120-mm-Stangenmaterial ausgelegt ist, lässt sich mit einer kleinen Geometrieänderung vielleicht aus 100-mm-Material fertigen, und aus acht Wochen werden drei Tage.
Lässt sich der Zustand vor Ort herstellen? Lösungsgeglühtes Material zu kaufen und wärmebehandeln zu lassen, kann schneller sein, als auf vorausgehärtete Stangen zu warten. Allerdings kommt ein Prozessschritt samt Maßänderung hinzu. Siehe Inconel 718 zerspanen und Wärmebehandlungszustände von 17-4 PH.
Wäre eine andere Sorte mit gleichwertigen Eigenschaften sofort verfügbar? Oft ja, und oft fragt niemand danach.
Konstruieren mit Blick auf die Verfügbarkeit
Die günstigste Lösung für den Termin entsteht, bevor die Zeichnung freigegeben ist.
Konstruieren Sie auf Standard-Lagerabmessungen. Eine Tasche, die eine 63-mm-Platte erfordert, während 60 mm überall vorrätig sind, macht aus drei Millimetern einen teuren Unterschied.
Geben Sie keinen Zustand vor, den Sie nicht brauchen. H900 an einem 17-4-PH-Teil, das auch mit H1025 funktionieren würde, schränkt Ihre Optionen ohne Nutzen ein.
Halten Sie die Liste zugelassener Bezugsquellen so breit, wie es die Anforderung tatsächlich erlaubt.
Bestellen Sie Material für Wiederholteile früh. Bei allem, was regelmäßig wiederkehrt, wird aus einem Problem der Stufe drei eines der Stufe eins, wenn die Stange schon vor der Bestellung gekauft wird.
Was Sie von einem Lieferanten erwarten können
Ein ehrlicher Lieferant nennt Ihnen die Materiallieferzeit getrennt von der Bearbeitungszeit, mit einem Datum für jede. „Zwölf Wochen” hilft nicht weiter. „Zehn Wochen für das Material, danach zwei Wochen Bearbeitung” zeigt Ihnen genau, wo Sie ansetzen müssen. Und dieser Druck gehört auf das Metall, nicht auf die Spindel.
Kommt ein Angebot deutlich schneller zurück als alle anderen, lohnt sich ebenfalls eine Nachfrage. Manchmal hat der Betrieb die Stange. Manchmal hat er nicht nachgesehen. Das ist einer der Gründe, warum Angebote so weit auseinanderliegen. Siehe warum dieselbe Zeichnung mit drei verschiedenen Preisen zurückkommt.
Wie wir damit umgehen
Die Materialverfügbarkeit wird geprüft, bevor unser Angebot hinausgeht, nicht erst nach Eingang Ihrer Bestellung. Sie erhalten die Bearbeitungszeit und die Materiallieferzeit als zwei getrennte Angaben, mit einer klaren Aussage, welche von beiden den Termin bestimmt.
Ist das Material das Problem, sagen wir das in der ersten Antwort, binnen 24 Geschäftsstunden, zusammen mit jeder Änderung von Abmessung oder Sorte, die die Lieferzeit verkürzen würde. Läuft der Auftrag, erhalten Sie jede Woche einen schriftlichen Fortschrittsbericht von dem Ingenieur, der ihn betreut, und darin steht auch, wo das Material gerade ist.
Senden Sie die Zeichnung und Ihren Wunschtermin, und Sie erhalten binnen 24 Geschäftsstunden ein Angebot mit Preis. Den Termin lassen viele in der Anfrage weg, dabei ist er genau die Angabe, die die Antwort verändert.