Chuyển đến nội dung
CNCTITAN
VI
Nhận báo giá

Độ nhám bề mặt: dòng rẻ nhất để viết và đắt nhất để giữ

Ryan, người sáng lập

Ra 0.8 µm chỉ tốn bốn ký tự để viết trên bản vẽ nhưng có thể làm giá chi tiết hợp kim niken tăng thêm một nửa. Đây là khoản chi phí không bắt buộc phổ biến nhất trên các bản vẽ chúng tôi thấy, vượt cả dung sai và vượt xa việc chọn vật liệu.

Mỗi mức bề mặt tốn bao nhiêu

Gần đúng, giữ mọi thứ khác không đổi, trên titan hoặc siêu hợp kim niken:

RaCách đạt đượcChi phí tương đối
6.3 µmSau phay, chỉ nhát gia công thô0.8×
3.2 µmNhát gia công tinh thông thường1.0× cơ sở
1.6 µmGia công tinh cẩn thận, dao sắc1.1–1.3×
0.8 µmNhát gia công tinh mịn, kiểm soát mòn dao1.4–1.8×
0.4 µmNhát cắt rất nhẹ, hoặc mài2–3×
0.2 µmMài3–5×
0.05 µmMài rà hoặc đánh bóng5–10×

Các bậc không tuyến tính, và bước nhảy từ 0.8 xuống 0.4 là nơi quy trình thường phải đổi chứ không chỉ chạy chậm lại.

Với hợp kim hóa bền khi gia công còn có một cái giá thứ hai. Đạt bề mặt mịn nghĩa là nhát cắt nhẹ, và nhát cắt nhẹ trên hợp kim niken có nguy cơ miết thay vì cắt, làm cứng bề mặt và khiến bề mặt tệ hơn, xem hóa bền khi gia công ở siêu hợp kim. Vì vậy bề mặt mịn trên Inconel không chỉ chậm hơn; về mặt kỹ thuật còn khó đạt ổn định hơn, và sự bất định đó được tính vào giá.

Mỗi công nghệ đạt được gì

Công nghệDải Ra thực tế
Phay, gia công thô3.2–12.5 µm
Phay, gia công tinh0.8–3.2 µm
Tiện, gia công tinh0.4–1.6 µm
Tiện cứng, CBN0.2–0.8 µm
Doa0.8–1.6 µm
Mài tròn0.1–0.8 µm
Mài phẳng0.2–1.6 µm
Mài khôn0.05–0.4 µm
Mài rà / đánh bóng0.012–0.1 µm
Cắt dây EDM0.8–3.2 µm

Tiện đạt bề mặt mịn hơn phay với cùng công sức, vì dao tiếp xúc liên tục thay vì quét ra các gờ. Nếu một đặc điểm có thể tiện thay vì phay, bề mặt của nó rẻ hơn.

Sai lầm: ghi chú chung cho toàn bộ

Một khung tên ghi “mọi bề mặt Ra 0.8 µm trừ khi có ghi chú khác” áp dụng bề mặt mịn cho mọi mặt của chi tiết, kể cả mặt sau, mặt bên, mặt kẹp và những đặc điểm không ai bao giờ chạm tới.

Trên một vỏ titan dạng khối có hai mươi mặt, điều đó có thể là cả chục nhát gia công tinh không cần thiết. Chi tiết hoạt động y hệt ở Ra 3.2 µm trên mười tám mặt.

Hãy viết ngược lại: ghi chú chung thô, và đánh dấu bề mặt mịn trên những mặt cần. Mặc định nên là thứ rẻ, còn ngoại lệ nên là thứ đắt.

Nơi bề mặt mịn thực sự đáng chi phí

Bề mặt làm kín. Rãnh O-ring và mặt gioăng có yêu cầu bề mặt thật sự, và thường được chỉ định trong tiêu chuẩn do nhà sản xuất phớt công bố. Hãy dùng con số đó, không phải đoán.

Bề mặt trượt và ổ đỡ. Nơi trục chạy trong lỗ hoặc một mặt mòn trượt trên mặt khác.

Bề mặt quan trọng về mỏi. Độ nhám tập trung ứng suất. Trên chi tiết titan chịu tải chu kỳ, đây là yêu cầu kỹ thuật thật sự, không phải thẩm mỹ, và cũng là nơi toàn vẹn bề mặt, không chỉ độ nhám, có ý nghĩa.

Bề mặt quan trọng về ăn mòn. Bề mặt nhám trên chi tiết duplex hoặc hợp kim niken giữ cặn và khởi phát ăn mòn rỗ.

Mọi thứ được phủ. Hầu hết lớp phủ đều chỉ định độ nhám nền.

Bề mặt thẩm mỹ nhìn thấy được, nếu chi tiết lộ ra, nhưng hãy ghi “thẩm mỹ” để xưởng biết có thể đạt bằng hoàn thiện thay vì gia công.

Nên chỉ định gì ngoài Ra

Ra là giá trị trung bình, và hai bề mặt cùng Ra có thể hoạt động rất khác nhau. Với bề mặt quan trọng, hãy cân nhắc:

Rz: chiều cao đỉnh-đáy trung bình. Bắt các vết xước sâu đơn lẻ tốt hơn Ra, thứ thường làm hỏng một mối làm kín.

Hướng vết gia công. Vết theo chu vi hoặc theo trục quan trọng với làm kín và mỏi. Hãy chỉ định ở nơi nó quan trọng.

Toàn vẹn bề mặt. Trên chi tiết siêu hợp kim tiện cứng hoặc gia công nặng, trạng thái dưới bề mặt có thể quan trọng hơn độ nhám. Nếu lớp trắng (white layer) hoặc ứng suất kéo dư có thể là vấn đề, hãy nói rõ và nói cách kiểm chứng. Tiện cứng hay mài nói về rủi ro lớp trắng.

Mẫu ghi bản vẽ thực tế

Độ nhám chung: Ra 3.2 µm. Lỗ Ø40 H7 và mặt A: Ra 0.8 µm, vết theo chu vi. Rãnh O-ring theo bản vẽ của nhà cung cấp phớt, Ra 0.4 µm, Rz 3.2 µm tối đa. Các bề mặt còn lại: sau gia công.

Bốn dòng, và chi tiết có giá đúng mức. So với một dòng Ra 0.8 µm toàn cục, vừa tốn hơn vừa truyền đạt ít hơn.

Tham khảo: độ nhám bề mặt.

Hãy gửi bản vẽ. Nếu một ghi chú bề mặt đang tốn tiền của quý khách mà không mang lại gì, điều đó sẽ có trong phản hồi đầu tiên.

Bước tiếp theo

Quý khách có chi tiết như thế này?

Hãy gửi bản vẽ. Một kỹ sư đọc, giao cho xưởng gia công đúng hợp kim đó mỗi tuần, và trả lời trong 24 giờ làm việc bằng báo giá có giá.